轴承配套方案供应商轴动八方 承载未来

轴承零件退磁普遍采用交流退磁法。交流退磁法实际上是一个反复磁化的过程，即带有剩磁的轴承零件在交变磁场中受到一个幅值递增而方向不断变化的磁场的作用，从而使轴承零件上的剩磁减弱到某个最低限度。残磁的主要来源是零件加工中使用的磁性夹具。此外，还有以下来源①零件在加工中的剧烈振动和内应力的作用会产生剩......

当用砂轮的圆周磨削时，一般选用陶瓷结合剂的平行砂轮，粒度为36＃～60＃，硬度在H～L之间。当用砂轮的端面磨削时，由于接触面积大，排屑困难，容易发热，所以大多数采用树脂结合剂的薄壁简形或镶块砂轮，从初磨到终磨，粒度是越来越细的，硬度在L之间双端面磨削时，为了最大限度解决发热与散热问题，采用粒度为80＃......

套圈端面不仅是轴承安装的基准面之一，也是磨加工各工序的主要工艺基准面之端面磨削是套圈磨加工的第一道工序。其技术要求主要有:B，(C.)一一单一宽度值:△a(△c.)一一单一宽度偏差值Va.(Vc.)-一单一宽度变动量表面质量等。套圈端面的磨削分立轴平面磨削和双端面磨削两种情况。立轴平面磨床磨削轴承端面的示意图。采......

0级公差轴一用在通精度等级的机械上，面5级公差轴承应用在精密机械上，不同公差等的轴承技术条件也不同:在旋转精度中，0级公差轴承规定外圈径向圆跳动误差小于0.02m，面5级公差轴承对此规定小于0.007mm在外圈沟道直径变动量中，0级公轴承定小于0.05mm，商5级公差轴承对此规定小于0.00mm，由此可知，公差等级越高的轴......

高精度轴承套圈的加工，顾名思义关键因素在于提高套圈的加工精度，而其加工精度的提高首先应是端面和外径的精度提高。首先，套圈端面的磨削精度越高，宽度变动量、翘曲度越小，在对其进行无心外圆磨削时得到的外径表面素线对基准端面倾斜度的变动量就越小，越有利于外径表面的加工其次，由于套圈外径是其后工序各表面......

磨削可以获得较高的精度和较小的表面粗糙度，所以在轴承磨削中应用广泛。轴承套圈在精加工前经过热处理后，表面硬度大大提高，用车削等其他加工方法已经不能满足轴承加工精度的要求，也不能满足大批量生产的要求，因此在精加工时必须进行磨削加工轴承生产中，磨削加工占总劳动量的60％，所用磨床数量占全部切削磨床的......

使用标准件应注意以下问题:①标准件有一定的技术要求，如公称尺寸及实际偏差、几何精度、位置精度、硬度、外观(包括表面粗糙度和表面缺陷)，所以在使用中必须轻拿轻放，防止碰，使用完毕及时清选擦净，放入指定的位置，。②在实际生产中经常遇到标准件之间误差，也就是按两个标准件检定卡标注的内容进行对表后，所测......

为了防止锻件内产生加工硬化的现象，锻造应在合适的温度下结東。亚共所钢的终锻温度应控制在CS线以上30-50℃，因为这时钢处在奥氏体区，具有最好的塑性。但是为了扩大锻造温度范围，低碳钢的终锻温度一般可降低到CS线以下(约800℃处)。这时钢虽已进入两种组织(铁素体+奥氏体)区域，但由于铁素体塑性相当好，不会降低......

套圈是滚动轴承的重要零件，其重量一般约占总重量的60％-70％。套圈毛坯有锻件、冷挤件、温挤件、管料和棒料等，其中锻件占套圆毛还总数的85％左右。由轴承生产的劳动量分析可知，套圈毛坯锻造的劳动量通常占轴承加工总劳动量的10％-15％。在轴承生产中，套圈毛坯质量的好坏、生产率的高低，都将对轴承产品的质量、性......

为了保证轴承生产各工序的正常进行和产品的质量要求，轴承质量检查十分重要，它是保证轴承产品达到各种等级标准的手段。轴承零件的尺寸精度、几何精度、形位公差和表面质量等常使用轴承量仪来检测。从轴承生产流程来看，一套轴承的内外圈加工需要几十通工序、几十种检查量仪，进行上百次的检查。轴承生产中的检査人员......