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高精度轴承套圈的磨加工方法

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.08.13
信息摘要:
高精度轴承套圈的加工,顾名思义关键因素在于提高套圈的加工精度,而其加工精度的提高首先应是端面和外径的精度提高。首先,套圈端面的磨削精度越高,…
高精度轴承套圈的加工,顾名思义关键因素在于提高套圈的加工精度,而其加工精度的
提高首先应是端面和外径的精度提高。
首先,套圈端面的磨削精度越高,宽度变动量、翘曲度越小,在对其进行无心外圆磨削时
得到的外径表面素线对基准端面倾斜度的变动量就越小,越有利于外径表面的加工;其次,
由于套圈外径是其后工序各表面的加工定位基准面,外径几何精度的提高可以有效地改善
内、外沟道的加工精度,间接地保证成品零件的旋转精度。
磨削高精度轴承套圈应具备以下条件
1.对磨削液的要求
除具有普通轴承套圈磨削液的冷却、润滑、清洗、防锈作用外,还应具备使用周期长,在
磨削加工中减少砂轮磨损、改善加工件几何精度、降低功率消耗等效能。通常使用合成切削
液,即高速磨削液。
2.对磨削方式的要求
①砂轮的圆周线速度应在45m/s以上进行高速磨削。砂轮的圆周线速度提高以后,单
位时间内参加磨削的磨粒数量大大增加,若保持每颗磨粒切去的磨屑厚度不变,则可增大进
给量,提高金属切除率,在同样磨削余量的情况下,磨削时间可大大缩短,生产效率显著
提高。
②砂轮的圆周线速度提高以后,若进给量保持不变,则每颗磨粒切去的磨屑厚度变薄,
磨粒的负荷减少,使每次修整砂轮可磨去更多的金属层,提高砂轮的耐用度。
③随着磨削速度的提高,磨粒切去的切屑厚度减少,每颗磨粒在工件表面上的切痕深
度减少,相应地降低工件表面粗糙度值和工件的法向磨削力,提高加工精度
3.恒压力磨削
恒压力磨削是切入磨削的一种方式。其特点是:在磨削过程中,无论其他因素如何变
化,砂轮与工件间压力保持预选不变。其优点是:
①磨削时间短,磨削效率高。
②工件上的法向磨削力比切向磨削力大,较易控制。
③操作简单
④易于推广
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