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微型轴承磨削过程分析

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.07.31
信息摘要:
1初阶段在轮最初的几次径向进给中,由于工艺系统的弹性交形,实际形深度比要度品示的径向进给量要小工艺系统性意差,此阶段意长2.稳定阶段随着径向…
1初阶段
在轮最初的几次径向进给中,由于工艺系统的弹性交形,实际形深度比要度
品示的径向进给量要小
工艺系统性意差,此阶段意长
2.稳定阶段
随着径向进始次数的增加,床,工件,夹具工艺系统的得性交形力也逐断增大。直
至上连工艺系统的弹性变形抗力等于径向密制力时,实际深度等于径向进给量,此时是
人稳定阶段。
3.光磨阶段
由于工艺系统的弹性变形逐渐恢复,实际径向进给量并不为零,面是逐南减小
0L初阶段
稳定阶段
光阶段
图1.13磨刚过程
磨削规律的应用:在开始磨削时,采用较大的径向进给量,压缩初磨和稳定阶段,以提高
产效率。适当增加光磨时间,可更好地提高工件的表面质量
1.2.3磨削加工的特点
磨削加工的特点如下:
①切削刃不规则。磨粒的大小、形状和分布均处于不规则的随机状态。
②切削厚度薄,加工精度高。切削厚度一般只有几微米

③磨削速度高,温度高。普通刀具的切削速度在200m/min以下,而磨削速度为35m3

左右,甚至更高。这么高的速度会产生大量热量造成工件表面烧伤。
①磨削范围广。可以加工多种表面和多种材料,特别是高硬度难切削材料
秒轮具有自锐作用,使得磨粒能以较锋利的列口对工件进行切削。
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