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滚动轴承故障诊断的基本环节

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.07.27
信息摘要:
剩余寿命在第一阶段为10%-20%Lいo,第二阶段为5%-10%Lm,第三阶段为1%-5%L0,第四阶段约为1h或者1%L。因此,在实际工作…
剩余寿命在第一阶段为10%-20%Lいo,第二阶段为5%-10%Lm,
第三阶段为1%-5%L0,第四阶段约为1h或者1%L。因此,在实际工作中面临轴承
问题时,考虑到轴承故障发展的第四阶段具有不可预见的突发危害性,建议于第三阶段
后期予以更换轴承,这样既可以避免故障的扩大和更严重事故的发生,又能尽量保证滚
动轴承的使用寿命,并且根据此时轴承上已经出现肉眼可以看到的磨损、零部件损坏等
液动轴承故障特征,也比较有说服力。至于轴承故障发展的第三阶段后期的识别,则需
要依据上述理论特征再结合实际的温度、噪声、速度谱、尖峰能量谱、速度和尖峰能量
的总量趋势及实际经验予以综合考虑。
       对机械设备状态进行监测与诊断,可以说从人类使用机械那一天起就已经开始了
只不过早期的监测与诊断主要是依靠人体的感官和人的经验,或者借助于某些简单的工
具来进行。随着科学技术的不断发展,工业化程度的不断提高,机械设备的精密程度
复杂程度和自动化程度等越来越高,早期那种依靠人体感官和简单工具进行机械设备监
测与诊断的方法已经远远不能适用了,以现代传感技术、信号分析与处理技术及微机技
术为一体的机械设备故障诊断技术应运而生。作为一门技术,机械设备故障诊断当然有
一个比较完整的体系,机械故障诊断过程如图1-11所示。滚动轴承作为机械设备的一
个组成部分,其故障诊断也是如此,为了能卓有成效地进行滚动轴承的故障诊断,有必
要对其诊断的一般过程及其各个环节有一个比较系统的了解。
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