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微型轴承工件的加工

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.08.28
信息摘要:
工件加工按前述的方法调整砂轮的角度,修整砂轮,调整好基准砂轮的位置及导向板隙后,就可进行磨削加工了。加工时,砂轮转速:右砂轮为1060r/m…
工件加工按前述的方法调整砂轮的角度,修整砂轮,调整好基准砂轮的位置及导向板
隙后,就可进行磨削加工了。加工时,砂轮转速:右砂轮为1060r/min(不可调),左砂轮为复
频调速,一般为750~850r/min。送料速度表显示为送料电机速度,一般调整为450~-7
r/min。工件长度较短可适当调低,相反工件较长,送料来得及可适当调高送料速度。一
每次磨削量在0.02~0.06mm之间为宜,磨削量过大,磨床负荷增加,长时间磨制会引起整
削角度变化,影响产品精度。一般精磨时取小值,精磨时可以适当大些
8.工件加工时的特别注意事项
①检查砂轮的平整度,及时修整砂轮
②切削液要充足。切削液量不够,磨削温度上升,轻微则会增大工件表面粗糙度,造或
表面质量下降;严重则会烧伤工件表面
③送料要连续均匀。磨削送料时工件必须一片接一片连续送入,要确保每片工件通过
砂轮磨削区的时间相同,这样才能保证较好的厚度尺寸。
④工件测量的准确性。工件每磨完一次后都要测量,测量的结果作为下一次磨制补
的依据。特别要注意精磨时的最后一道磨削,工件测量的准确度直接关系到最后一次
的补偿量,稍不小心就会导致工件的报废。
⑤补偿的精确度。双端面磨补偿刻度盘上每小格为0.005mm,补偿旋转手柄时一定
要用手去感觉。旋转手柄有阻力,说明补偿有效;如无阻力,说明手柄在空移动的只是其传
动齿轮的齿间间隙,补偿无效。所以操作时应用心去体会。
⑥冷磨床时每次磨削量的不稳定性。磨床冷机状态时,主轴的轴向间隙,各补偿传动
齿轮的齿间间隙,主轴移动油缸压力的限制,磨削抗力的不均匀,使得砂轮的磨削量与实际
的补偿量不等,一般都会多磨。要解决这一问题,有两种方法:一种是早上开机时,先修砂轮
与先磨工件粗磨,等磨床温升上来稳定后再磨精磨;另一种是每磨一次,对工件精确测量
次,把握每次磨削量与实际补偿量的差,总结其规律,为补偿提供经验依据,适当修正
偿量
总之,双端面磨削是一种技术活,特别是精密加工,应慎之又慎,小心行事。只要用心操
作,不断总结经验,便会得心应手,好而快。
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