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轴承圆台立轴平面磨削质量问题

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.08.28
信息摘要:
1.a或Vc过大产生原因主要有:砂轮主轴与电磁工作台相对位置不垂直,电磁工作台已磨损有凹痕电工作台磁力太小电磁工作台表面有污物工件不清洁等。…
1.a或Vc过大
产生原因主要有:砂轮主轴与电磁工作台相对位置不垂直,电磁工作台已磨损有凹痕
电工作台磁力太小;电磁工作台表面有污物;工件不清洁等。
2.套圆端面直线度超差
产生原因主要有:砂轮主轴轴向窜动过大;秒轮不平衡;砂轮主轴对电磁工作台倾斜过
大:砂轮已磨损或砂轮修整不平;电磁工作台平面过度磨损出现四凸不平
3.端面烧伤
产生原因主要有:秒轮选择不当;砂轮主轴轴向窜动过大;进给量不均匀;工件在电磁工
作台上打滑;切削液不足等。
4.端面粗糙度过大
产生原因主要有:砂轮主轴有振动;砂轮粒度太粗;砂轮修整太粗;磨削深度过大;光磨
时间太短等
4.5.2双端面磨削质量问题
1.削烧伤
磨削的过程是磨料颗粒对工件表面实施的挤压、滑擦、耕型及磨屑分离的过程。整个过
程都伴随着磨料颗粒对工件表面的摩擦,特别是双端面磨削过程,磨削面积大,摩擦阻力增
加,摩擦产生的热量也增加,极易产生高温。摩擦产生的高温在磨屑聚集的地方也集中
集,使工件表面局部金属组织退火收缩,形成凹形及表面颜色变紫,形成磨削烧伤。
要解决磨削烧伤的关键首先是选好合适的砂轮,砂轮要硬度适当,既不能过快损耗,又
要有较强的自锐性,减小磨削时产生的摩擦阻力;其次是砂轮要有好的排屑性能,并且切
液要较充足,起到较好的冷却作用;最后,磨削如果只是很轻微的烧伤(工件表面出现很小面
积的亮块),可以适当调低砂轮转速,减小切削力来解决工件的烧伤问题
另外,砂轮开槽也可以减小磨削烧伤。这里所讲的砂轮开槽,不是指对砂轮整个磨刚面
进行开槽,前面讲到了要使砂轮有好的排屑效果,把砂轮型面做成蜂窝孔形式   小轴承
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