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微型轴承平面磨制的特点

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.08.14
信息摘要:
平面磨削的形式不同,其特点也各不相同。(1)周边磨的特点能减少工件受热所产生的变形,有利于提高工件的磨削精度。适用于精磨各种工件的平面,平面…
平面磨削的形式不同,其特点也各不相同。
(1)周边磨的特点
能减少工件受热所产生的变形,有利于提高工件的磨削精度。适用于精磨各种工件的
平面,平面度误差能控制在0.01~0.02mm/1000m,表面粗糙度可达Ra0.8-~0.2gm
但由于不磨削时要用间断的横向进给来完成工件表面的磨削,所以生产效率低
(2)端面磨削的特点
弯曲变形小,刚性好,可选用较大的磨削用量,生产效率高,工件容易产生热变形和烧
伤;只适用于磨削精度不高且形状简单的工件
为改善端面磨削加工的质量,可采用以下措施:
①选用粒度较粗、硬度较软的树脂结合剂砂轮
②磨削时供应充分的切削液。
③采用镶块砂轮磨削。
①将砂轮端面修成内锥心,使砂轮与工件成线接触或调整磨头倾斜一微小的角度,减
少砂轮与工件的接触,改善散热条件
(3)周边一端面磨削的特点
磨削用量不宜过大
4.1.2平面磨床的类型
卧轴矩台或圆台平面磨床的磨削属圆周磨削,砂轮与工件的接触面积小,生产效率低
但磨削区散热、排屑条件好,因此磨削精度高。常用的平面磨床按其砂轮轴线的位置和工作
台的结构特点,可分为卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立轴圆台
平面磨床及双端面磨床等几种类型
1.卧轴矩台平面磨床
如图4.2(a)所示,砂轮的主轴轴线与工作台台面平行,工件安装在矩形电磁吸盘上,并
随工作台作纵向往复直线运动。砂轮在高速旋转的同时作间歇的横向移动,在工件表面磨
去一层后,砂轮反向移动,同时作一次垂向进给,直至将工件磨削到所需的尺寸。
2.卧轴圆台平面磨床
如图4.2(b)所示,砂轮的主轴是卧式的,工作台是圆形电磁吸盘,用砂轮的圆周面磨
平面,磨削时,圆形电磁吸盘将工件吸在一起作单向匀速旋转,秒轮除作高速旋转外,还在
圆台外缘和中心之间作往复运动,以完成磨削进给,每往复一次成每次换向后,砂轮向工件
垂直进给,直至将工件磨削到所需要的尺寸。由于工作台是连续旋转的,所以磨制效率高
但不能磨削台阶面等复杂的平面
3.立轴矩台平面磨味
如图4.2(c)所示,砂轮的主轴与工作台垂直,工作台是矩形电磁吸盘,用砂轮的端面
平面,这类磨床只能磨简单的平面零件。由于秒轮的直径大于工作台的宽度,砂轮不需
要作横向进给运动,故磨削效率较高。
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