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微型轴承无心外圆磨削的基本原理

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.08.29
信息摘要:
微型轴承混合磨削法又称分段磨削法。它是切入法与纵磨法的综合应用,即先用切入法将工分段进行粗磨,留0.03~0.04mm余量,最后用纵磨法精磨…
微型轴承混合磨削法又称分段磨削法。它是切入法与纵磨法的综合应用,即先用切入法将工
分段进行粗磨,留0.03~0.04mm余量,最后用纵磨法精磨至尺寸。这种磨削方法既利用
了切入法生产效率高的优点,又有纵磨法加工精度高的优点。分段磨削时,相邻两段间应有
5~10mm的重叠。这种磨削方法适合于磨削余量大和刚性较好的工件,且工件的长度也要
适当。考虑到磨削效率,应采用较宽的砂轮,以减小分段数。当加工表面的长度约为砂轮宽
度的2~3倍时为最佳状态。
5.2无心外圆磨削的基本原理
5.2.1无心外圆磨削的方法
无心外圆磨削是以工件被加工的表面本身定位,不能修正位置误差。精度可达到
IT6~T,圆度误差为士0.005m,Ra低于1.6Pm。生产率很高,主要用于小件的大批量
生产。
无心外圆磨削是在无心外圆磨床上进行的一种外圆磨削。无心外圆磨削时,工件不定
中心自由地置于磨削轮和导轮之间,由托板和导轮支承,工件被磨削外圆表面就是定位基准
面,其中起磨削作用的砂轮称磨削轮,起传动作用的砂轮称导轮。导轮由橡胶结合剂制成
无心外圆磨削时,磨削轮以大于导轮75倍左右的圆周速度旋转,由于工件与导轮间的摩擦
力大于工件与磨削轮间的摩擦力,所以工件被导轮带动并与它成相反方向旋转;而磨削轮则
对工件进行磨削。
目前无心外圆磨削的方法主要有贯穿法和切入法。
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