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小轴承磨床开槽问题

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.08.28
信息摘要:
①砂轮在磨削时,外缘的线速度比中间高,到中心轴线为零,中心轴线周国的圆面积几乎不起磨削作用,砂轮几乎也不消耗,所以为加速中心砂轮消耗,在中心…
①砂轮在磨削时,外缘的线速度比中间高,到中心轴线为零,中心轴线周国的圆面积
几乎不起磨削作用,砂轮几乎也不消耗,所以为加速中心砂轮消耗,在中心出水孔四开
6~8道槽
②砂轮中间出水孔较小(直径20mm)。在磨削时,工件连续不断地通过,且工件的美
度一般都大于20mm,造成水流不畅,增加水泵阻力。所以在砂轮中孔出水口开6~8速
有利于将磨削液引出,减轻泵的压力,且使磨削液很顺畅地在离心力的作用下到达整制
区域。
2.磨削塌边(四角多磨)
磨削塌边(角)产生的原因是多方面的,与基准板、基准砂轮、导向压板的相对位置及
轮磨削角度都有关系。
首先,必须按前述检查与调整砂轮的磨削角度,避免磨削时磨削量在砂轮某段集中
持工件通过砂轮磨削时磨削力均匀,达到分层逐级磨削的目的。
其次,要检查调整进、出口基准板与右砂轮的平行,及相互的高度等差。调整导向压板
进、出口基准板间合适的间隙,既让工件能自由通过,不产生干涉,又要确保其不偏不斜
再次,基准砂轮的位置关系也较重要,应高于出口基准板0.02~0.03mm
最后,要检查砂轮磨削型面的平整度,因砂轮运行的线速度由外缘向中心逐渐减小至
零,外缘消耗快,容易出现中凸,所以要修整砂轮保持型面的平整度
3.工件厚度偏差
工件磨削后出现厚度偏差较大现象,不能满足品质要求时,应检查砂轮角度。工件宽度
方向上出现的厚度偏差,是因为砂轮垂直方向上、下点张口不一致导致的。长度方向上出理
的厚度偏差是因为砂轮角度过大或过小,或是调反(进口小于出口)导致的。所以出现厚度
偏差,调整角度即可。
4.磨削纹理不一(乱纹)
磨削纹理不
般与砂轮的排屑性不好、切削力不强有关。另外还与以下3个方面
有关
①送料压板调整过紧,送料不顺畅。
②冷却磨削液流量太小,压力太低,起不到冷却冲洗效果
③砂轮修整不及时,砂轮型面不平整,中间过高。
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