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轴承套圈端面磨削的砂轮选择

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.08.14
信息摘要:
当用砂轮的圆周磨削时,一般选用陶瓷结合剂的平行砂轮,粒度为36#~60#,硬度在H~L之间。当用砂轮的端面磨削时,由于接触面积大,排屑困难,…
当用砂轮的圆周磨削时,一般选用陶瓷结合剂的平行砂轮,粒度为36#~60#,硬度
在H~L之间。当用砂轮的端面磨削时,由于接触面积大,排屑困难,容易发热,所以大多
数采用树脂结合剂的薄壁简形或镶块砂轮,从初磨到终磨,粒度是越来越细的,硬度在
L之间
双端面磨削时,为了最大限度解决发热与散热问题,采用粒度为80#的大气孔砂轮,为
改善端面磨削加工的质量,可采用以下措施
①选用粒度较粗、硬度较软的树脂结合剂砂轮。
②磨削时供应充分的切削液
③采用镶块砂轮。
④将砂轮端面修成内锥心,使砂轮与工件成线接触或调整磨头倾斜一微小的角度,
少砂轮与工件的接触,改善散热条件。
4.3.2磨削余量
合理确定磨削余量对提高劳动生产率、保证加工质量有重要意义。确定磨削余量的基
本原则应该是:在保证磨削后工件表面层质量的前提下,磨削余量越小越好。由于影响加工
余量的因素比较复杂,难以规定统一的科学计算方法,一般是依据相关的手册查表并结合理
场具体条件来修正确定的。
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